Оптимизация управления производством

Большинство руководителей производственных компаний даже и не подозревают, насколько значительный потенциал роста заключён в их бизнес-процессах. По нашим наблюдениям, большинство компаний могут давать прирост рентабельности не 10-20% в год, как закладывают самые оптимистичные руководители, а до 100%. Как сказал Архимед: «дайте мне точку опоры и я переверну землю». Именно этим и занимаются специалисты нашей компании – находят в производственных и сбытовых процессах предприятий те самые точки опоры и точки роста, которые позволяют повышать эффективность производственных предприятий за счёт:

1. Снижения технологической себестоимости.
2. Увеличения товарных объёмов.
3. Увеличения фондоотдачи.
4. Увеличения отдачи производственного персонала.
5. Роста уровня качества.
6. Стабилизации сроков выпуска, предсказуемости результатов производственной деятельности.
7. Прозрачности производственного процесса для руководителей и собственников бизнеса.

При этом все эти выводы и ожидаемые результаты работы наших специалистов взяты не «с потолка», а основаны на реальном опыте проведения более 50 комплексных проектов по оптимизации управления производством на предприятиях самых различных отраслей: металлообработки, общего машиностроения, производства строительных материалов, электротехнической и пищевой отраслей, легкой промышленности, сельскохозяйственного машиностроения, сельского хозяйства и др.

Как мы это делаем?

Реализация любого проекта по оптимизации с неизбежностью начинается с диагностики предприятия. Тестируются:

а) цели предприятия (финансовые, производственные, маркетинговые и т.д.)

б) цели развития в управлении производством.

в) текущее состояние в управлении производством.

г) текущее состояние организации производства, производственного снабжения, технического обслуживания и ремонта оборудования.

е) управление качеством на всех этапах производственного процесса.

ж) организация материального потока.

з) организация работы технических служб.

Результатом диагностики является комплексное представление о состоянии предприятия и выработка моделей соответствия приёмов и процедур управления предприятием поставленным целям и задачам. Консультант предлагает комплексный план изменений с чётким описанием направлений преобразований, последовательностью действий, сроками. При этом этот комплексный план может состоять из следующих блоков:

Постановка системы производственного планирования: расчет и оптимизация по материальному потоку; нормирование операций по машинному времени; нормирование межоперационных и межцеховых переходов; оптимизация сетевого графика; процедуры приема заказа на производство; расчет и график потребности СиМ; общий расчет ресурсов; график сдачи готовой продукции на склад; обеспечение бесперебойного производства; процедуры, регламенты и документооборот взаимодействия с другими службами предприятия.

Разработка производственного плана сдачи продукции на СГИ и движения полуфабриката по производственным цехам/ участкам/ рабочим центрам: процедура и форматы планирования; плановый расчет и анализ эффективности производства; мониторинг и контроль исполнения заказов на производство.

Сетевой график производства: формат и средства отображения; принципы и способы оптимизации; выстраивание приоритетов при позаказном производстве; план-фактный анализ; методы отслеживания и оперативной актуализации с учетом обеспечения даты выпуска и отгрузки продукции потребителю.

Расчет ресурсов на исполнение производственного плана (СиМ, вспомогательные материалы, энергоресурсы, рабочие, оборудование): разработка методики, процедуры и документооборота; нормирование по ключевым показателям; данные для бюджета в натуральных и финансовых показателях.

Формирование графика ППР: анализ технического состояния; АВС анализ причин простоев и аварий; стоимостной анализ; нормирование операций планового и аварийного ремонтов; расчет ресурсов ППР, разработка критериев оценки и системы мотивации; процедура расчета, согласования и актуализация графика работ.

Расчет ресурсов на исполнение плана ППР: запчасти, вспомогательные и расходные материалы, энергоресурсы, рабочие, оборудование, сроки.

Формирование операционных бюджетов производства основных и вспомогательных служб; бюджеты производственных запасов, прямых затрат на материалы, прямых затрат на оплату труда, общепроизводственных накладных расходов: методика, процедура планирования и отчетности; ФСА анализ; нормирование; закрепление центров ответственности; обучение.

Разработка процедур организации и контроля исполнения производственных планов: система и документооборот контроля исполнения сменных заданий по производственным цехам/ участкам/ рабочим местам; контроль расходования ресурсов по производственным нормативам и статьям бюджета.

Разработка системы оперативного контроля и анализа эффективности производства:определение ключевых показателей эффективности производственной деятельности, методики расчета и система мониторинга показателей; инструменты и управленческие решения направленные на достижение требуемых результатов.

Расчет эффективности использования производственных мощностей: персонал, оборудование, производственные площади; анализ и оперативный мониторинг; управление рациональной загрузкой.

Оперативный мониторинг производительности рабочих и оборудования: исполнения операционных норм выработки; анализ и ранжирование факторов недостаточной производительности; организационно- технический план повышения производительности.

Расчет, анализ и оперативный мониторинг производственных затрат: ФОТ, СиМ, энергоресурсы и др.; инструменты управления переменными и постоянными затратами; обучение руководителей центров финансовой ответственности.

Расчет, анализ и оперативный мониторинг эффективности производства: рентабельность, фондоотдача, объем производства на одного рабочего, прибыль на рубль оплаты труда и т.д.

Расчет производственного потенциала предприятия: оценка фактического использования имеющихся возможностей и ресурсов, расчет и обоснование неиспользованных возможностей; выявления ограничений и «узких» мест»; разработка плана организационно- технических мероприятий по использованию возможностей развития производственного потенциала.

Ещё одной важнейшей составляющей работы по повышению эффективности производства являются семинары по управлению производством, направленные на повышение компетенции в области управления производством для ключевых сотрудников (начальники отделов, служб, цехов).